Качество. Ответственность. Надежность.

Испытания трубопроводной и запорной арматуры

Испытания трубопроводной арматуры связаны с оценкой свойств, которые определяют соответственно, уровень показателей качества.

Применяемость групп показателей качества продукции приведена в таблице. Для трубопроводной арматуры, как неремонтируемых и ремонтируемых изделиях, характерны все группы показателей.

Применяемость групп показателей качества продукции

Наименование группы показателей качества продукции

Группы продукции

Природное сырье и топливо

Материалы и продукты

Расходные изделия

Неремонтируемые изделия

Ремонтируемые изделия

группа 1

группа 2

группа 3

группа 4

группа 5

Показатели назначения

+

+

+

+

+

Показатели надежности
безотказности
долговечности
ремонтопригодности
сохраняемости


-
-
-
+


-
-
+
+


-
-
+
+


+
+
-
+


+
+
+
+

Показатели экологические

+

+

+

+

+

Показатели безопасности

+

+

+

+

+

Показатели технологичности конструкции изделий

+

+

+

+

+

Показатели транспортабельности

+

+

+

+

+

Показатели стандартизации и унификации

-

-

+

+

+

Показатели патентно-правовые

-

+

+

+

+

Показатели экономичес.

-

-

-

+

+

Показатели назначения характеризуют свойства продукции, определяющие основные функции, для выполнения которых она предназначена, и обусловливают область ее применения. Для изделий арматуростроения характерны два вида показателей назначения: герметичность и пропускная способность арматуры. Первый вид показателей назначения относится к арматуре запорной, защитной, предохранительной. Второй вид показателей характеризует регулирующую и предохранительную арматуру.

Показатели надежности. Надежность является одним из основных показателей свойств трубопроводной арматуры. Недостаточная надежность арматуры приводит к большим затратам на ремонт и поддержание работоспособности в эксплуатации. Надежность трубопроводной арматуры в зависимости от назначения и условий ее применения включает: безотказность, долговечность, ремонтопригодность и сохраняемость. Для конкретных объектов и условий их эксплуатации эти свойства имеют различную относительную значимость. Например, для некоторой неремонтируемой трубопроводной арматуры основным свойством является безотказность, для ремонтируемых - долговечность. К показателям безотказности трубопроводной арматуры относятся: вероятность безотказной работы, средняя наработка на отказ, средняя наработка до отказа; долговечности - полный назначенный ресурс, средний ресурс до ремонта и др.; ремонтопригодности - вероятность восстановления работоспособного состояния, средняя трудоемкость ремонта и др.; сохраняемости - средний срок и др. В целом показатели надежности характеризуют одно или несколько свойств, составляющих надежность трубопроводной арматуры.

Показатели экологические и безопасности характеризуют уровень внешних воздействий на окружающую среду, безопасность человека при монтаже, эксплуатации, техническом обслуживании, ремонте. Приобретают особое значение выполнение требований технических регламентов, рекомендаций стандартов, по показателям: содержание вредных примесей, попадающих в окружающую среду (внешняя герметичность арматуры), вероятность выбросов вредных частиц, вероятность безопасной работы человека в течение определенного времени, время срабатывания защитных устройств и др.

Показатели технологичности конструкции характеризуют свойства конструкции арматуры, определяющие ее приспособленность к достижению оптимальных затрат при производстве, эксплуатации и ремонте для заданных значений показателей, объема ее выпуска и условий выполнения работ. К показателям технологичности относятся: удельная трудоемкость изготовления изделия, удельная материалоемкость изделия, коэффициент использования материалов и др.

Показатели транспортабельности характеризуют приспособленность трубопроводной арматуры к транспортированию. К ним относятся: средняя продолжительность подготовки к транспортированию, коэффициент использования объема средства транспортирования и др.

Показатели стандартизации и унификации, патентно-правовые характеризуют насыщенность трубопроводной арматуры стандартными, унифицированными и оригинальными частями, а также уровень унификации с другими изделиями, степень обновления технических решений, используемых в арматуре, их патентную защиту. К основным относят показатели: патентной защиты, патентной чистоты, территориального распространения.

Показатели экономические учитывают при оценке качества (квалиметрии) продукции. Экономические показатели - особый вид показателей качества арматуры, т.к. они взаимосвязаны практически со всеми группами показателей. Это показатели, характеризующие затраты на разработку, изготовление, эксплуатацию трубопроводной арматуры и другие стадии ее жизненного цикла.

По назначению, условиям, продолжительности, видам и результатам воздействия на арматуру с целью оценки параметров и показателей качества виды испытаний многочисленны (рис. 1).

В соответствии с НТД арматура подвергается гидравлическому испытанию, которое выполняется в два этапа:

1) гидравлическое испытание изделия на прочность, непроницаемость металла, неподвижных разъемных соединений и сальника; в дальнейшем это испытание для краткости будем называть "гидравлическое испытание на прочность";

2) испытание рабочего (запорного) органа изделия на герметичность; в дальнейшем это испытание для краткости будем называть "испытание на герметичность".

Детали трубопроводной арматуры, изготовляемые отливкой, могут иметь такие дефекты, как песчаные и газовые раковины, пористость металла, трещины, разностенность в результате смещения стержня в литейной форме, остаточные внутренние напряжения. В сварных соединениях возможны непровар, трещины, пористость, смещение стенок, растрескивание околошовной зоны. Для того, чтобы гарантировать прочность детали и непроницаемость металла, производят испытание на прочность. Испытания проводят при пробном давлении, установленном ГОСТ 356, которое в 1,25-2 раза превышает условное давление (рис. 1, б,в).

Испытание проводится водой при нормальной температуре, а наличие или отсутствие протечек выявляется внешним осмотром испытуемого изделия, по падению давления в замкнутом объеме или соответствующими приборами. Гидравлическое испытание должно производиться до окраски изделия. Давление обычно создается при помощи насосов, часто ручных. Применять при высоких давлениях воздух, другие газы или пар для этих целей не рекомендуется, так как опасно для персонала, поскольку испытанию подлежат изделия, прочность которых окончательно еще не установлена.

Продолжительность испытания устанавливается соответствующей технической документацией (стандартами или техническими регламентами). Время выдержки изделия под пробным давлением должно быть достаточным для осмотра и установления годности изделия. В ряде случаев продолжительность нахождения под давлением принимается в зависимости от наибольшей толщины стенки корпусных деталей. Для ответственных изделий выдержка принимается не менее 10 мин. После выдержки давление снижают до 4/5 пробного давления и производят тщательный осмотр изделия. Давление при осмотре должно поддерживаться постоянным. Пропуск воды и потение через металл и сварные швы не допускаются.

Испытанию должны подвергаться все полости трубопроводной арматуры, заполняемые рабочей средой. Поэтому арматура испытывается при открытом положении запорного органа, но с заглушёнными проходными отверстиями. Литые детали при испытании на прочность простукиваются свинцовым или медным молотком массой 0,8-1,0 кг с целью лучше выявить протечки. Детали, в которых при испытаниях выявлены течь или потение, после исправления заваркой должны быть подвергнуты повторному испытанию.

В целях предохранения внутренних поверхностей корпусных деталей от коррозии для испытания в водный раствор добавляют ингибиторы коррозии.

Испытание арматуры на герметичность (см. рис. 1, г) проводится для проверки качества обработки уплотнительных поверхностей деталей запорного органа трубопроводной арматуры. Одновременно контролируется качество сборки разъемных соединений сальникового, сильфонного или мембранного узла. Гидравлическое испытание на герметичность производится под условным давлением Pу и выполняется после гидравлического испытания на прочность. При испытаниях задвижек и кранов давление создается с каждой из сторон запорного органа: сначала с одной, а затем - с другой стороны. Соответственно, с противоположной стороны производится осмотр. В клапанах и заслонках испытание производится, как правило, с одной стороны. Арматура, снабженная приводами, дополнительно испытывается на обеспечение герметичности запорного органа приводом.

В закрытом положении запорная арматура не должна пропускать среду из одной части трубопровода в другую, отделенную запорным органом. Однако, в ряде случаев нет необходимости предъявлять к арматуре особо высокие требования в отношении герметичности, поскольку иногда некоторая незначительная протечка допустима. В связи с этим разработана классификация общепромышленной запорной арматуры по классам А, В, С, D герметичности с соответствующими нормами допустимой протечки, предусмотренными ГОСТ 9544-93. По классу А видимых протечек не допускается.

Затвор. Схемы испытаний на стенде на прочность и на герметичность

Рис. 1. Схемы испытаний на стенде (а) на прочность
(б - детали; в - сборочной единицы) и на герметичность затвора
(г - запорного клапана): 1 - испытуемое изделие, 2 - заглушка, 3 - манометр

Подтверждение соответствия и сертификация трубопроводной арматуры

Подтверждение соответствия осуществляется в целях удовлетворения соответствия трубопроводной арматуры техническим регламентам, стандартам и условиям договоров между изготовителями (продавцами) и приобретателями. Подтверждение соответствия может носить добровольный или обязательный характер. Добровольное соответствие осуществляется в форме добровольной сертификации, обязательное в формах: декларирования соответствия или обязательной сертификации.

Декларирование соответствия техническим регламентам осуществляется на основе только собственных доказательств или собственных и дополнительно полученных с участием третьей стороны (органа по сертификации в аккредитованной испытательной лаборатории). По результатам выдается декларация соответствия.

Сертификация арматуры - это действие, проводимое третьей стороной, с целью подтверждения соответствия изделия определенным техническим регламентам, стандартам или техническим условиям. Сертификация осуществляется в целях: создания условий для деятельности предприятий, учреждений, организаций и предпринимателей на едином товарном рынке РФ; контроля безопасности продукции; содействия потребителям в компетентном выборе продуки защиты потребителя от недоброкачественного изготовителя (продавца, исполнителя); подтверждения показателей качества продукции, заявленных изготовителем.

Обязательная сертификация проводится аккредитованными органами по схемам сертификации, определенным техническим регламентом с целью подтверждения безопасности арматуры.

Добровольная сертификация проводится на соответствие международным и национальным стандартам, системам добровольной сертификации с целью подтверждения конкурентоспособности арматуры.

Наши партнеры

2005-2013 «АСДМ» производит сложные комплексные поставки продукции и оказание услуг для строительства и реставрации нефте-газопроводов.

Яндекс.Метрика